电动叉车驱动桥价格满意的选择「爱威孚」

电动叉车的驱动桥壳，坚固的安装在叉车车架上。主减速器主减速器一般用来改变传动方向，降低转速，增大扭矩，保证足够的驱动力和适当的速度。由于驱动桥和车架是刚性联接，电动叉车在叉取货物或搬运、堆垛作业中，驱动桥将承担大部分重量，而且还有道路不平、叉架载荷不均等的情况，这样驱动桥将出现弯曲、断裂，半轴套管轴承孔磨损和半轴套管轴颈磨损等损伤，我们该如何维修这些问题呢？

电动叉车驱动桥壳断裂的修理

　　驱动桥壳中部裂纹及突缘上裂纹，可用焊接法修复，其操作要点如下：

　　（1）电焊焊补裂纹，其焊层应高于基本金属，但不超过1mm。正面焊好后再在反面进行焊补，焊后应将焊缝修平。焊补在工作平面的，其平面度误差应不大于0.25mm。

　　（2）裂纹焊补后应在裂纹处焊接加强腹板，其厚度一般为4-6mm，加强腹板应与驱动桥壳中心对称。

　　（3）如裂纹穿透至驱动桥壳盖或主减速器突缘平面，则在焊补后应另焊加强腹环。诊断与排除：1）电动叉车行驶一段路程后，用手摸驱动桥，不烫手为正常。电动叉车驱动桥壳盖平面的加强腹环可复接于外面，主减速器壳则视内部空间的许可，应复接于内面。焊接加强腹环时，应先用螺栓将加强腹环紧压于平面上，以免焊接时位置移动和挠曲。

　　（4）焊补加强后的电动叉车驱动桥壳，要重新进行检验其直线度误差、壳盖面和主减速器突缘平面的平面度误差、并校正、修磨到符合标准。

电动叉车驱动桥一般由主减速器、差速器、车轮传动装置和驱动桥壳等组成，转向驱动桥还有等速万向节。另外，驱动桥还要承受作用于路面和车架或车身之间的垂直力，纵向力和横向力，以及制动力矩和反作用力。

电动叉车驱动桥由桥壳、轮毂及车轮构成，安装在车架前部。

桥壳是整体铸造结构，轮胎通过轮辋用双头螺栓和螺母撬在轮毂上，轮毂由圆锥滚子轴承支承在桥壳上，动力通过差速器传到半轴，轮毂由半轴驱动，并带动前轮转动，半轴仅承受传给轮毂的扭矩。在轮毂内部装有油封，以防水及灰尘进入或漏油。

目前，国内生产电动叉车驱动桥的厂家较多，品种和规格也较齐全，其性能和质量基本上能够满足国产农业机械和工程机械的使用需求，呈现了明显的产业特点：

（1）由进口国外产品向国产化发展；

（2）由小作坊向正规化产业化发展；

（3）由低端产品向高产品发展；

（4）由引进国外技术向自主研发发展。

  在技术方面，通过不断提高自身铸锻造技术及工艺水平来保证研发产品制造质量；电动叉车驱动桥的结构非常复杂，一般由减速器、差速器、半轴和桥壳等组成，由于工作时高速运转，承受载荷大，传递扭矩大，对零件的表面磨损也大。通过利用***科学的设计辅助手段来达到设计优化的目的；通过不断学习吸收国外***的技术，逐步实现技术与国际接轨的目标，从而提高产品的核心竞争力；通过运用***的技术及方法来提高产品的性能，满足市场需求，推进机电一体化进程。

购买电动叉车驱动桥时必知的驱动桥两大分类

非断开式驱动桥

驱动车轮采用非***悬架时，应选用非断开式驱动桥。非断开式驱动桥也称为整体式驱动桥，其半轴套管与主减速器壳均与轴壳刚性地相连一个整体梁，因而两侧的半轴和驱动轮相关地摆动，通过弹性元件与车架相连。它由驱动桥壳，主减速器，差速器和半轴组成。

断开式驱动桥

驱动桥采用***悬架，即主减速器壳固定在车架上，两侧的半轴和驱动轮能在横向平面相对于车体有相对运动的则称为断开式驱动桥。

为了与***悬架相配合，将主减速器壳固定在车架（或车身）上，驱动桥壳分段并通过铰链连接，或除主减速器壳外不再有驱动桥壳的其它部分。为了适应驱动轮***上下跳动的需要，差速器与车轮之间的半轴各段之间用万向节连接。